Schéma de conception d'ESS conteneurisé avec batterie au plomb

2. Conception du système de conteneurs

2.1 Introduction de base au conteneur

Selon les exigences du projet, un conteneur standard de 40 pieds est sélectionné en tenant compte de la méthode de regroupement de la pile de batteries, de la conception et de l'installation du système auxiliaire dans le conteneur, ainsi que de l'inspection et de la maintenance quotidiennes. Dimensions extérieures : 12192*2438*2591mm. Au total, 42 EVP de 40 pieds sont requis pour ce projet. Le conteneur est conçu avec une charge statique de 60 t et une charge de levage maximale de 45 t. La tâche principale du conteneur est d'intégrer organiquement des batteries au plomb, des équipements de surveillance des communications et d'autres équipements dans une unité de conteneur standard de 40 pieds, qui possède son propre système d'alimentation électrique indépendant, un système de contrôle de la température, un système d'isolation thermique, un système ignifuge, Système d'alarme incendie, système de verrouillage électrique, système de verrouillage mécanique, système d'évacuation de sécurité, système d'urgence, système de protection incendie et autres systèmes de contrôle automatique et de garantie de sécurité. LeLa batterie au plomb est installée sur le support de batterie et le support est installé au bas de la boîte au moyen de boulons. Des armoires BMS et des climatiseurs sont installés au sol. L'armoire de surveillance en anneau dynamique adopte une installation murale et intègre une unité de contrôle intelligente à l'intérieur. Le boîtier de distribution d'énergie adopte une installation murale. Les fils d'alimentation électrique et les fils de surveillance des équipements environnementaux dans le conteneur sont acheminés à l'intérieur, et il n'y a pas de rainures de fil ni de tuyaux métalliques sur la surface ; la puissance de sortie de la batterie et les fils de surveillance et d'interface BMS sont acheminés dans des rainures, ce qui est pratique pour la maintenance. Le dessin d’encombrement du conteneur est présenté ci-dessous.

Option 1 : Utiliser le type de porte de maintenance latérale

Option 2 : Utiliser un type de porte de maintenance à un côté

2.2 Les caractéristiques de l'interface du conteneur

2.2.1 Les caractéristiques mécaniques de l'interface du conteneur Le conteneur peut répondre aux exigences de levage global à pleine charge. Le conteneur est installé et fixé dans son ensemble par des boulons, ce qui est pratique à déplacer. Le point de fixation du boulon est connecté de manière fiable au conducteur conducteur non fonctionnel de l'ensemble du conteneur (la coque métallique du conteneur, etc.), et en même temps, il fournit à l'utilisateur deux points de mise à la terre qui répondent aux exigences du étalon d'énergie électrique sous forme de barres de cuivre. Le degré de protection du conteneur est IP54. La méthode de fixation est illustrée dans la figure ci-dessous.

2.2.2 Caractéristiques de l'interface électrique du conteneur L'équipement interne du conteneur adopte un mode d'alimentation double. L'un est le mode d'alimentation CA, l'interface est de 380 V CA ; l'autre est le mode d'alimentation indépendant en courant continu, qui fournit une garantie d'alimentation fiable pour les équipements de support de l'environnement des conteneurs et les équipements de surveillance des communications. Dans des circonstances normales, l’alimentation du boîtier provient de l’alimentation secteur externe. Lorsque l'alimentation externe tombe en panne, elle passe automatiquement en mode d'alimentation indépendante CC et obtient l'alimentation de la batterie au plomb. Le système de stockage d'énergie fournit des interfaces d'entrée et de sortie d'alimentation CC positives et négatives avec une tension de 672 V (batteries au plomb colloïdal, 2 V 1 000 Ah )., 336 en série). Le BMS dans la boîte utilise l'interface RS485 ou l'interface CAN pour communiquer avec un PCS externe, et utilise l'interface Ethernet ou l'interface 485 pour communiquer avec la surveillance en arrière-plan, fournissant des informations sur l'état de la batterie, des informations sur les alarmes, des informations sur la surveillance de l'environnement du conteneur et dispose de « quatre fonctions à distance ». . Les méthodes d'entrée et de sortie des câbles de communication d'alimentation et de surveillance sont l'entrée par le bas et la sortie par le bas. La ligne électrique et la ligne de surveillance sont acheminées séparément. La ligne électrique utilise deux câbles RVV22 de 1*300 mm2 ; les câbles RS485 et Ethernet sont des câbles à paire torsadée standard avec couches de blindage.

2.2.3 Caractéristiques de l'interface de communication du conteneur Le conteneur adopte une interface de communication externe unifiée, comprenant deux interfaces RS485 (ModbusRTU), deux interfaces Ethernet industrielles et une interface CAN. Le type, les performances et les indicateurs techniques de l'interface de communication sont les suivants : 1) RS485 : L'interface adopte l'interface de spécification électrique RS485 standard. Le protocole adopte le mode ModbusRTU ; le port de communication de la couche physique adopte RS485 et une paire torsadée blindée est utilisée comme support de communication ; le débit en bauds de liaison du port de communication peut être sélectionné parmi 2400, 4800, 9600 et 19200, et la valeur par défaut est 9600 ; le mode de transmission du lien est 1 maître. Généralement semi-duplex. Le BMS est le maître et le PCS est l'esclave. 2) Ethernet : L'interface adopte le port RJ-45, 10/100Base-T. Le texte du protocole de communication adopte le protocole standard MODBUS TCP/IP ; le BMS est le serveur, l'arrière-plan de surveillance SCADA est le client et le numéro de port de service est 502 ; après le démarrage du BMS, il est nécessaire d'établir un écouteur de service en 502, et l'arrière-plan de surveillance établit ou déconnecte le BMS selon les besoins. 3) CAN : l'interface CAN réservée, utilisant une paire torsadée blindée, peut communiquer avecSystème de surveillance PCS et en arrière-plan .

2.3.1 Schéma de mise à la terre Le conteneur permet l'installation et la fixation des boulons. Le point de fixation du boulon peut être communiqué de manière fiable avec le conducteur conducteur non fonctionnel de l'ensemble du conteneur (la coque métallique du conteneur qui n'est pas chargée dans des circonstances normales, etc.), et en même temps, le conteneur offre aux utilisateurs deux points de mise à la terre répondant aux normes électriques les plus strictes sous forme de barres de cuivre. Le point de mise à la terre fourni à l'utilisateur doit former une connexion équipotentielle fiable avec le conducteur conducteur non fonctionnel de l'ensemble du conteneur, et le point de mise à la terre est situé en diagonale. position du conteneur. Reportez-vous à la figure ci-dessous pour connaître le point de mise à la terre des conducteurs conducteurs non fonctionnels.² . La résistance de mise à la terre est inférieure à 2 Ω . Il y a une barre de cuivre de mise à la terre à l'intérieur du conteneur. Les fils de terre de l'armoire BMS et de l'armoire de surveillance de l'environnement dynamique sont connectés à la barre de cuivre de mise à la terre interne. La barre de cuivre de mise à la terre dans le boîtier est connectée à la barre de cuivre externe via un fil de 250 mm² , et la barre de cuivre externe est connectée à l'acier plat de mise à la terre. Le schéma de principe de la barre de cuivre de mise à la terre est le suivant.

Taille de l'acier plat rectifié : 40*5*3000 mm

GEM Battery propose différents types de batteries pour les projets ESS, les batteries typiques sont :

GzV2-600 (2V600Ah ), GzV2-800 (2V800Ah), GzV2-1000 (2V1000Ah), GzV2-1500 (2V1500Ah), GzV2000 (2V2000Ah), GzV2500 (2V2500Ah), GzV3000 (2V3000Ah) et le 2V Série GHM de batteries au gel

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